Сборка соединений пайкой

Паяние (пайка) - процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из однородных или разнородных материалов путем введения между ними присадочного материала.

Суть процесса заключается в том, что расплавленный присадочный материал (припой) затекает в зазор между сопрягаемыми деталями и, диффундируя (проникая в промежутки между молекулами) в материал соединяемых деталей, обеспечивает их надежное соединение.

Сборка пайкой Волгоград

Различают два вида пайки: мягкими припоями, температура плавления которых не превышает 400 С, и твердыми припоями, температура плавления которых колеблется в интервале от 400 до 1200 С.

Для предохранения места спая от окисления при нагреве и обеспечения лучшего растекания припоя по поверхностям соединяемых деталей применяют специальные присадочные материалы - флюсы.

При выполнении соединений пайкой необходимо соблюдать правила безопасного выполнения работ:

  • Запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями
  • Запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента для паяния
  • Запрещается наклоняться близко к месту паяния
  • Работу следует выполнять под вытяжным колпаком
  • Для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы или кузнечные щипцы
  • При пайке твердыми припоями необходимо работать в рукавицах и защитных очках
  • Следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ.
Дальше »

Сборка шлицевых соединений

Шлицевые соединения могут быть неподвижными (для постоянного соединения ступицы с валом) и подвижными, которые работают как с нагрузкой, так и без нагрузки (переключение зубчатых колес).

Сборка шлицевых соединений Волгоград

Шлицевые соединение обеспечивают более точное центрирование охватывающей детали (ступицы) на валу по сравнению со шпоночными соединениями.
В зависимости от формы шлицов различают прямобочные, эвольвентные и треугольные шлицевые соединения.

В прямобочных шлицевых соединениях центрирование охватывающей детали может осуществляться по наружному или внутреннему диаметру, или по боковым поверхностям шлицов.

В эвольвентных шлицевых соединениях центрирование охватывающей детали выполняется по профилям шлицов или по их наружному диаметру.

Треугольные шлицевые соединения обеспечивают центрирование по боковым граням профиля шлицов.

В зависимости от характера посадки центрирующих поверхностей различают тугоразъемные, легкоразъемиые и подвижные шлицевые соединения. Поскольку зазоры в сопряжениях центрирующих поверхностей весьма малы, даже в условиях серийного производства добиться полной взаимозаменяемости деталей соединения весьма сложно.

Перед началом сборки шлицевого соединения необходим внешний осмотр состояния его деталей. Особое внимание следует обратить на наличие задиров, дробления или заусенцев на поверхностях шлицов. Даже незначительные дефекты на поверхностях шлицов недопустимы, так как они могут привести к заклиниванию соединений при сборке и, следовательно, к повреждению шлицов.

Для предупреждения возможного заедания шлицов в процессе сборки необходимо, чтобы были выполнены все наружные фаски на торцах деталей и закругления шлицов. Сопрягаемые поверхности перед их сборкой должны быть смазаны. В соединениях, работающих в тяжелых режимах, прилегание шлицов проверяют «на краску».

Шлицевые соединения, в которых сопрягаемые элементы имеют посадки с натягами или переходные, собирают с использованием специальных оправок или приспособлений для напрессовки охватывающей детали на вал. Наиболее рационально при этом использовать пресс.

Сборка шлицевого соединения ударным методом, т.е. при помощи молотка, не допускается, так как может привести к перекосу охватывающей детали на валу вследствие неравномерности нанесения ударов.

Если посадка охватывающей детали на вал осуществляется со значительными натягами, то рекомендуется эту деталь нагреть до температуры 80... 120 С (например, в масляной ванне). После установки охватывающей детали на вал проверяют ее биение в осевом и радиальном направлениях.

С этой целью вал с охватывающей деталью закрепляют в центрах, а величину биения определяют при помощи индикатора часового типа, установленного на стойке. Величина допустимого радиального и осевого биения указывается на чертеже или в технических условиях па сборку.

Подвижные шлицевые соединения проверяют на легкость перемещения охватывающей детали относительно вала и наличие качки этой детали на валу. Если соединение собрано правильно, то охватывающая деталь перемещается вдоль вала легко, плавно, без заедания.

Величина качки детали на валу (при приложении крутящего момента, создаваемого вручную) не должна превышать значений, установленных техническими условиями на сборку.
Дальше »

Склеивание деталей из металлов

Теги
Склеивание как метод сборки неподвижных соединений находит в последнее время все большее распространение, так как можно получить клеевые швы, по прочности, не уступающие основному материалу. Технологические процессы при склеивании значительно проще, чем при многих других методах получения неподвижного соединения деталей.

Широкое применение пластмасс и синтетических материалов, несомненно, приведет к дальнейшему распространению процессов склеивания. В настоящее время склеивание применяется для соединения не только неметаллических материалов, но и деталей из самых различных металлов как между собой, так и с неметаллическими материалами.

При склеивании уменьшается вес изделия, оказывается возможным соединять тонкие металлы и материалы, улучшается герметичность соединения. Соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием.

Склеивание металлических деталей Волгоград

Соединения при помощи склеивания обладают теплоизолирующими, звукопоглощающими и другими свойствами. В них не возникает напряжения, не изменяется структура металла. При склеивании отпадает надобность в изготовлении заклепок, припоев, электродов и т. д. Процесс склеивания отличается простотой технологии, низкой себестоимостью сборки, его легко можно организовать в непрерывное поточное производство.

Одновременно надо помнить, что удовлетворительный склеенный шов получится только при точном соблюдении технологического процесса и при постоянной температуре термообработки шва. При нарушении технологии могут быть случаи слабого склеивания (непроклея), раннего старения клеевого слоя, благодаря чему качество соединения будет неудовлетворительным. Это обстоятельство является сдерживающим фактором в распространении склеивания.

Промышленность выпускает большое число клеев. Широко применяют карбинольный клей, который приготовляют из карбннольного спирта, перекиси бензола и окиси цинка или гипса, БФ, представляющий собой спиртовые растворы смеси фенольноформальдегидной смолы и термопластичной бутворной смолы, а также целый ряд клеев на основе синтетических смол. Созданы теплостойкие склеивающие составы, успешно работающие при температуре 250°.

Механическая прочность склеенного соединения зависит от вида и качества клея, от качества склеиваемых поверхностей, плотности их прилегания, толщины слоя клея и равномерности его распределения, от соблюдения температурных и других режимов.

Важнейшее свойство любого клея - это адгезия, т. е. способность сцепляться с поверхностью материала. Адгезия может быть различна в зависимости от типа клея и характера склеиваемых поверхностей.
Дальше »

Как застопорить резьбовые соединения

Резьбовые соединения не должны нарушаться (самоотвинчиваться) при движениях, толчках и ударах, которым подвергаются детали машин во время работы. Поэтому резьбовые соединения, как бы они ни были крепко затянуты, должны быть еще и надежно застопорены.

Стопорение контргайкой препятствует самоотвинчиванию силой трения, которая возникает в резьбе и на торцовых поверхностях двух гаек. Этот способ стопорения утяжеляет соединения и недостаточно надежен при значительных вибрациях.

Винтом, ввинченным в гайку, - способ, позволяющий стопорить гайку в любом положении. Недостаток этого способа состоит в том, что резьба болта сминается стопорным винтом. Во избежание этого под конец стопорного винта ставят сухарь из красной меди.
Стопорение гаек. Как и чем зафиксировать резьбовые соединения Волгоград
Стопорение разводным шплинтом - один из распространенных и наиболее надежных способов. Разводные шплинты изготовляют с кольцевой головкой из стальной проволоки полукруглого сечения. Концы шплинтов разводятся.

Разводными шплинтами осуществляют тремя способами:
  • Шплинт вставляют в отверстие болта, в этом случае он не стопорит гайку, а препятствует ее самоотвинчиванию дальше определенного предела 
  • После затяжки гайки через одно имеющееся в ней отверстие просверливают болт и вставляют шплинт 
  • Отверстие в болте под шплинт просверливают до или после монтажа, затем в это отверстие и в пазы корончатой гайки вставляют шплинт. 

Фиксация проволокой применяют для парных болтов и целых групп. При таком стопорении необходимо следить за тем, чтобы натяжение проволоки способствовало затяжке винтов.

Стопорение пружинной шайбой основано на том, что обеспечивает напряженное состояние резьбового соединения.

Деформируемыми шайбами. Деформируемая шайба простейшей формы имеет два выступа. Один из них, прилегая к краю кромки базы, препятствует проворачиванию шайбы. Второй, отогнутый по грани гайки, фиксирует ее по отношению к базе. Аналогичную конструкцию можно применить для винта с граненой головкой.

Стопорение фигурной плоской стопорной пластинкой позволяет стопорить гайку в двенадцати различных положениях. Он удобен в тех случаях, когда болт стоит далеко от края детали.

Окраска головок винтов масляной или эмалевыми красками. Окраска головок винтов предохраняет их не только от самоотвинчивания, но и от коррозии. Для окраски шлица винта или конца нарезанной части болта достаточно всего 2-3 капли краски. Таким образом окрашивают винты диаметром до 8 мм.
Дальше »

Виды производства

Теги
В зависимости от количества изготовляемых изделий и характера их выпуска производства делятся на три вида: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется изготовлением небольших количеств изделий разнообразной номенклатуры. Технологический процесс единичного производства построен на принципе последовательного выполнения операций. Он оформляется в виде маршрутных технологических карт.

Виды производства Волгоград

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися сериями (партиями). В зависимости от размера партий выделяют мелкосерийное и крупносерийное производство.

В условиях серийного производства технологический процесс построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций с разделением их на отдельные переходы. Технологический процесс серийного производства оформляется в виде операционно-технологических карт.

Массовое производство характеризуется изготовлением одного типа изделий в больших количествах. В условиях массового производства технологический процесс построен по принципу параллельного выполнения операций.

Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда массового производства. В массовом производстве наряду с операционно-технологическими картами разрабатываются инструкционные карты, составляемые на отдельные операции и содержащие подробные указания о том, какими приемами должна выполняться данная операция.
Дальше »