Двухуровневые потолки из гипсокартона

Теги
Гипсокартон – это материал, который позволяет легко скрыть любые дефекты потолка. Конструкции из него могут быть как простыми, так и сложными. В просторных помещениях вполне допустимы двухуровневые потолки из гипсокартона, которые выглядят очень эффектно.

Существуют различные виды таких конструкций. Некоторые из них состоят только из прямолинейных элементов, другие включают и криволинейные детали. Самый распространенный вариант – это короб, расположенный по периметру и с установленной подсветкой. К слову, двухуровневые потолки из гипсокартона предполагают различные виды светильников. Это могут быть и неоновые лампы, люминесцентная подсветка, светодиоды или дюралайт.

Двухуровневые потолки из гипсокартона в Волгограде

Иногда ее используют как основной источник освещения, иногда как дополнительный, комбинируя с люстрой. В двухуровневых потолках есть возможность сделать еще и эффектную скрытую подсветку потолка, которая в сочетании с необычной цветовой гаммой может придавать помещению просто фантастический вид. Для двухуровневых потолков красиво смотрится подсветка светодиодами с нескольких сторон. В любом случае это отличается от тех возможностей, которые предполагает одноуровневый потолок.

Разумеется, это конструкция более сложная. Это подтверждает и стоимость двухуровневых потолков из гипсокартона – около 600 рублей за каждый квадратный метр. А если дизайн предполагает наличие искривленного элемента, то это будет стоить еще около 400 рублей за квадратный метр.

Монтаж двухуровневых потолков из гипсокартона.

Конечно, можно попробовать справиться с установкой самостоятельно. Однако для этого потребуются определенные навыки. Двухуровневые потолки из гипсокартона монтируются следующим образом. Для начала собирается первый уровень. Он нуждается в тщательной разметке. Сборка производится строго по намеченным линиям.

Установка светильников в потолок из гипсокартона Волгоград

Сначала монтируется профиль с маркировкой UD, затем собирается каркас из профиля с маркировкой CD, который устанавливается на специальные подвесные профили. Если на этом уровне будут предусмотрены светильники, то необходимо сделать еще и закладные профиля. После этого собирается каркас для второго уровня потолка. Его также крепят к стенам, но на 10 см ниже, чем первый уровень. Затем, после обработки швов, можно приступать к отделочным работам.
Дальше »

Кристаллические и аморфные термопласты

Термопласты - высокомолекулярные вещества (полимеры), способные многократно размягчаться при нагреве и отвердевать при охлаждении. Они состоят только из связующего (смолы), то есть являются ненаполненными прессматериалами, имеют линейное строение (могут включать красители, стабилизаторы, пластификаторы).

Производство термопластов Волгоград

Термопласты при нагреве проходят три стадии:
  • твердое или стеклообразное состояние, в котором они могут подвергаться всем способам механической обработки
  • высокоэластичное состояние
  • вязкотекучее состояние, в котором их можно подвергать гидроэкструзии, литью под давлением, прессованию.
При охлаждении они затвердевают в обратном порядке. По структуре они могут быть аморфными и кристаллическими (с упорядоченным расположением молекул). Чем выше степень кристалличности, тем более прочным, жестким и плотным получается полимер.

Кристалличность полимеров отличается от кристалличности металлов и других истинных кристаллов. Для кристаллических полимеров характерна упорядоченность расположения макромолекул, однако, наряду с этим могут быть аморфные участки, поэтому степень кристалличности полимера оценивают в процентах.

К кристаллическим термопластам относятся полиэтилен, полиамиды, фторопласты.

К аморфным - полистирол, полиакрилаты, поливинилхлорид. В РИМ они применяются в качестве диэлектриков, пленок для герметизации, облицовочного материала, прокладок, емкостей для агрессивных жидкостей и т.д.
Дальше »

Лазерная резка

Теги
Лазерная технология позволила создать новые промышленные процессы, которые ранее было невозможно осуществить с помощью обычных механических операций. Использование лазерного излучения для резки материалов является на сегодня одним из наиболее широко используемых промышленных применений лазеров.

Технология лазерной резки сегодня хорошо известна и широко используется в промышленности для резки черных и цветных металлов, а также неметаллов, таких как полимеры, керамика, стекло, дерево и ткань. Например, при использовании С02 - лазера мощностью 1500 Вт можно резать мягкую сталь толщиной 2.5 мм со скоростью 7.5 м/мин или 5-мм акриловый лист со скоростью 12 м/мин.

Лазерная резка металла и пластмасс Волгоград

Существует целый ряд различных методов, которые используют в зависимости от обрабатываемого материала. Обычно используется следующие способы для лазерной резки:
  • резка с удалением расплава струей газа
  • резка в режиме испарения или кипения
  • химическое разложение или горение
  • резка в режиме окисления
  • термораскалывание
  • скрайбирование.
Отсутствие контакта инструмента с заготовкой при лазерной резке уменьшает загрязнение материала, а малый размер пятна лазерного излучения создает очень чистый срез, который практически не требуют дополнительной обработки после резки.

Мощное лазерное излучение импульсно-периодического или непрерывного лазера фокусируют в предполагаемом месте резки, на поверхности обрабатываемой детали, с помощью фокусирующей оптики. Диаметр сфокусированного пятна обычно составляет 25-100 мм для резки тонких деталей и 100-300 мм для резки толстых деталей.

Энергия лазера преобразуется в тепловую энергию, которая локально расплавляет материал по всей глубине. Диаметр локализованного расплава, как правило, меньше 0.5 мм. Расплавленный материал удаляют из области реза с помощью газовой струи, которую подают в зону обработки под давлением.

В случае резки с удалением расплава струей газа, сфокусированный лазерный луч нагревает материал до температуры плавления. Затем газовая струя высокого давления удаляет расплавленный материал из зоны резки. При обдуве материала газовой струей, температура материала фактически не поднимается выше требуемых для процесса значений. Это определяет качество поверхности реза.

Качество реза определяется шероховатостью его поверхности. Она отличается для различных зон по толщине металла. Лучшее качество характерно для верхних слоев разрезанного металла, наихудшее - для нижних слоев. Нижний край разреза, кроме того, может иметь остаток повторно затвердевшего расплава (шлака), поскольку не весь расплав сдувается из зоны резки. Это наблюдается при больших толщинах материалов.

В случае резки в режиме испарения или кипения, сфокусированный лазерный луч нагревает поверхность материала до точки кипения и создает узкий канал реза. Образовавшиеся пары металла и кипящий металл сдуваются из зоны резки с помощью газовой струи.

В процессе удаления часть паров оседает на срезанных краях. Если скорость газовой струи меньше некоторого максимального значения, пары металла затвердевают, оставляя глянцевые края реза. При более высокой скорости обдува застывший слой становится матовым. Этот метод используют для резки плексигласа и акрила.

Методика резки, основанная на химическом разложении или горении, наиболее применима для резки термореактивных пластмасс, таких как эпоксидные и фенольные смолы, кевлара и изделий из натурального каучука.

Метод резки в режиме окисления, известный также как газовая или реактивная резка, представляет собой сочетание двух рассмотренных выше способов - сдува расплава и химического разложения в струе кислорода. Оборудованием для резки является газовая горелка с лазером в качестве источника воспламенения. Эта техника часто употребляется для резки мягких и углеродистых сталей.

Применение этого метода позволяет разрезать толстые листы стали с высокой скоростью и получать высококачественные кромки реза без образования окалины. Скорость резки С02-лазером мощностью 1500 Вт может достигать 1 м/мин при резке листа из низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм. Кислород в газовой струе реагирует с железом, содержащимся в стали, что приводит к образованию оксида железа. Химическая реакция выделяет тепло, что ускоряет процесс резки.

Окисленный расплав имеет более низкую температуру плавления, чем сталь. Он не прилипает к стенкам канала резки, и поэтому сдувается кислородной струей. Это препятствует образованию окалины на кромках реза.

Термораскалывание (раскалывание под действием термических напряжений) в первую очередь подходит для хрупких материалов, которые особенно чувствительны к тепловой деформации. Сфокусированный лазерный луч вызывает локализованный нагрев поверхности, создавая тепловое расширение. Это приводит к образованию трещины, направление образования которой управляется при перемещении лазерного луча вдоль поверхности. С помощью этого метода разрезают стекло по сложному контуру.

Скрайбирование обычно используется для резки кремниевых пластин на чипы и резки тонких листов керамики, используемых в производстве подложек для микроэлектронных устройств. Скрайбирование представляет собой сверление цепочки мелких глухих отверстий. Для этой цели обычно используется импульсный Nd: YAG - лазер. Просверленные вдоль линии реза отверстия, позволяют отламывать заготовки вдоль линий. Скорости скрайбирования на порядок выше скорости сквозной резки и может достигать 20 м/мин.

В случае резки некоторых металлов, когда требуется, чтобы передний край оставался не окисленным и с минимальным образованием окалины, используют инертный газ высокого давления. Перемещение лазерного луча осуществляют либо путем его сканирования относительно неподвижной обрабатываемой заготовки, либо перемещением заготовки относительно неподвижного лазерного луча.
Дальше »

Каучуковые и силиконовые уплотнители окна

Теги
Уплотнительные профили занимают лидирующее положение по сравнению с герметиками, так как они проще в изготовлении и в случае необходимости их легче заменить. Кроме того, их легко очищать по мере загрязнения. В любом случае применение уплотнительных профилей более практично по сравнению с другими уплотнителями и герметиками.

В качестве таких уплотнителей используют полимерный каучук, который благодаря специально заданным параметрам, не растрескивается на солнце и морозе. Обладая высокой эластичностью, каучуковые уплотнители обеспечивают равномерное уплотнение створок любой формы по всему периметру.

Ленты каучукового уплотнителя прокладывают целой полосой вдоль всей линии уплотнения, без разрезания ее на отдельные куски.

Каучуковый и силиконовый уплотнитель окна оптом Волгоград

К недостаткам каучуковых уплотнителей относится отсутствие вариантов выбора их цветового решения, что существенно снижает дизайнерские возможности. Этот недостаток устраняется применением уплотнителей на силиконовой основе, которые позволяют использование любого цвета, вплоть до белого.

Благодаря хорошим техническим характеристикам силиконовых уплотнителей достигается надежное функционирование остекленной системы в суровых погодных условиях многих российских регионов.

В России наиболее предпочтительны уплотнители из термопластичных эластомеров (ТПЭ), которые более технологичны по сравнению со всеми остальными видами уплотнителей и превосходят их по ряду показателей (ломкость, устойчивость к перепаду температур и т.д.).

В некоторых случаях герметизацию оконных стекол выполняют герметиками, однако профили занимают лидирующее положение, так как они проще в изготовлении и в случае необходимости их легче заменить.

Существует несколько вариантов крепления уплотнительных прокладок к оконным конструкциям. Наиболее надежным и удобным считается метод запрессовывания их в пазы оконных профилей, которые специально предназначены для этой цели. В этом случае профиль уплотнителя должен соответствовать профилю паза в оконной конструкции.

В оконной системе уплотнители устанавливаются в области штапика, в створке для крепления стеклопакета и между рамой и створкой. При этом уплотнение между рамой и створкой возможно в нескольких вариантах. Различают уплотнение по притвору, среднее уплотнение или их комбинацию.

Уплотнение по притвору может быть наружным (в раме) или внутренним (в створке). Среднее уплотнение может дополняться внутренним уплотнением в створке. Оно может выполняться как в раме, так и в створке. При этом достигаются высокие показатели уплотнения, что положительно сказывается на эксплуатации оконной системы (особенно в зимнее время).

Однако такое уплотнение усложняет уход за рамами и влечет за собой удорожание конструкции. Поэтому чаще всего применяют уплотнение по притвору. Некоторые изготовители профилей выпускают продукцию, позволяющую применять любой из указанных видов уплотнения или их комбинацию.
Дальше »

Защитные и декоративные пленки

Теги
Защитные и декоративные пленки представляют собой многослойную систему из клея и полиэстера. Они широко применяются для обработки стекол, придавая им новые свойства. При их использовании учитывают тот факт, что теплоотражающие покрытия можно наносить не только на стекла, но и на прозрачные полимерные пленки.

Для этого используют лавсановые, полистирольные, полиуретановые пленки, которые наклеивают на стекло. При этом вес остекления практически не меняется. В зависимости от вида, толщины и количества слоев пленок эти свойства могут меняться.

Защитные пленки Волгоград

Для примера можно сказать, что не все потребители могут позволить себе установку дорогих ударопрочных стекол, защищающих помещения от постороннего вторжения. Стекла, поверхность которых покрыта пленкой, стоят намного дешевле стекол со специальным покрытием.

Пленки можно наклеивать двояко:
  • прозрачными клеями на стекло 
  • вводить в межстекольное пространство так называемое тепловое зеркало. 

Кроме теплоотражающего эффекта, пленки разделяют межстекольное пространство на две независимые прослойки, уменьшая тем самым конвекцию. Кроме всего прочего, стекла с пленочным покрытием являются дополнительным барьером от несанкционированных проникновений.

Конечно, пленка не обладает свойствами ударопрочного стекла, но для ее разрушения требуется некоторое время, которого (при наличии современных средств охранной сигнализации) бывает вполне достаточно для прибытия охранных служб.

По аналогии с ламинированными, стекла, которые имеют пленочное покрытие, не разлетаются на осколки, а удерживаются в оконной раме, надежно защищая помещение от постороннего проникновения. Кроме того, осколки разрушенных обычных стекол часто становятся источником травм и увечий.

Стекла с пленочными покрытиями лишены этого недостатка. Сами по себе пленочные покрытия состоят из негорючих материалов, а при воздействии на них открытого огня - плавятся. Это свойство значительно увеличивает время разрушения стекла и часто становится причиной локализации пожара. Скорость распространения огня снижается, что позволяет сократить убытки от пожара и свести их к минимуму.
Дальше »