Где установить теплицу на участке

По большому счету, нужно говорить о тепличном хозяйстве из двух‑трех поликарбонатных теплиц, а не об одной. В современном загородном имении тепличное хозяйство может играть грандиозную роль по своим возможностям.

У кого хорошо налажена теплица, для того садовый сезон наступает в марте, а заканчивается в ноябре‑декабре, а при устройстве обогрева она и на морозные месяцы превращается в зимний сад.

Ошибка отсутствия плодосмена в теплице, или утомление почвы, под одной и той же культурой – помидоров – это причина их тяжелых заболеваний фитофторой и поражений белокрылкой. Почва накапливает корневые выделения (шлаки), которые не успевают разложиться к следующему сезону и угнетают посаженные здесь снова растения той же культуры.

Установка и монтаж теплицы Волгоград

При современной доступности относительно недорогих поликарбонатных теплиц более чем разумно запланировать на своем участке комплекс из 3‑х коротких (длиной по 4–6 м) теплиц. 
В нем будет налажен отработанный специально для постоянного загородного проживания плодосмен: пасленовые (помидоры, сладкий перец, баклажаны) – тыквенные (арбузы, дыни) – зеленные (петрушка, лук, яровой чеснок, базилик, укроп и т. д.).

Нельзя выращивать что‑то постоянно из года в год на одном и том же месте ни при каких оправдательных объяснениях и защитных мероприятиях (частичная смена грунта, применение навозного перегноя с поливом специальными микроорганизмами, тщательная дезинфекция, осенний посев сидератов – это все не предотвращает утомления почвы). 

Три эти группы культур будут из года в год чередоваться, и таким образом, каждая будет возвращаться на прежнее место через два года. При внесении органических удобрений этого полностью достаточно для разрушения корневых выделений.

Даже если пренебречь фактором утомления почвы, есть еще и фактор перегрева центральной части теплицы («мертвая зона» в середине поликарбонатной теплицы, которая даже при всех раскрытых дверях и форточках в солнцепек полностью не проветривается), который диктует правило: вместо одной длинной теплицы лучше купить три коротких при той же площади. Вместо одной теплицы длиной 8 м лучше купить две по 4 м, а еще лучше – три по 3–4 м.

Вернемся к поиску наиболее выигрышного места расположения для одной или двух‑трех теплиц. Излишне говорить, что место должно быть солнечным. Ведь в теплицах выращивают только самые теплолюбивые культуры, для которых очень важна теплая почва. 

Ставить теплицу в тени не имеет смысла, так как весной грунт в тени очень медленно прогревается, хранит зимний холод. Теплицу не только ставят на солнечное место, но и следят за тем, чтобы оторочка земли (или плиток) вокруг нее днем была подставлена солнечным лучам и таким образом внутри тепличная земля со всех сторон грелась на солнце.

Теплицы традиционно располагают с севера на юг. Так достигается наиболее выигрышное солнечное освещение рядов растений внутри нее. При этом на заднем плане (северном) будут высажены более высокорослые помидоры, а на переднем (южном) – баклажаны и сладкий перец. 

Кроме того, расположенная таким образом теплица сильнее нагревается утром восточным солнцем и вечером западным, а днем ее поверхность для самого жаркого южного солнца уменьшается при распахнутых дверях и форточках.

Ряд теплиц, при высоте 2–2,5 м (модели с остроконечным куполом выше на 50 см) может одновременно служить глухой изгородью от взоров с восточной или западной стороны участка. Однако в этом случае между теплицами необходимы зазоры хотя бы в 1 м.

Теплица должна стоять на прочном основании. Часто для этого используют брус, но он недолговечен (поверхность влажной почвы – это самое «гнилое» место для древесного материала). Отливать ленточный бетон – значит сильно увеличить затраты на теплицу. Выложенная по периметру теплицы плитка – это, пожалуй, наиболее компромиссное решение.

Плитку располагают так, чтобы каркас теплицы ложился на ее край, а основная часть плитки оказывалась вовне в виде окружной дорожки. Это сделает более удобным уход за теплицей. Плитку кладут на выровненную поверхность почвы, просыпанную песком слоем 5–10 см: песок поливают из шланга до уплотнения. Таким образом, плодородный слой сохраняется, и в него будут прорастать корни посаженных растений. 

В отличие от ленточного бетонного основания, которое отрезает корни тепличных растений от всей окружающей почвы, сокращая вдвое их питание. Каркас дополнительно крепят к земле вбитыми крючьями из трубки или какой‑либо толстой проволоки. Теплица обладает большой парусностью и от ветра ее может сдвигать с места с разрушением поликарбоната.
Дальше »

Где расположить домик на даче

Теги
Если дом уже стоит, то и разговаривать нечего о его наиболее выгодном местоположении. И так, в какой части участка лучше всего расположить дом?

Если речь идет о Средней полосе, то на небольшом участке главное домовое строение следовало бы размещать с севера, иначе вся оставшаяся площадь окажется в тени, и ни яблони, ни другие плодовые деревья выращивать уже не будет смысла. То же можно сказать и про огород, про розы…

Место для домика на даче Волгоград

Дело в том, что сегодня люди имеют обыкновение помимо «грандиозных» строений еще и загораживаться глухими оцинкованными изгородями, которые тоже создают тень. На малом участке размером в 3–6 соток возникает острый дефицит посадочных площадей для «нормальных», т. е. наиболее многочисленных, солнцелюбивых культур.

Если вы планируете на своем участке иметь серьезный плодовый сад, где будет несколько семечковых и косточковых культур, да еще и по 2–3 сорта каждой, то исходите из того, что наиболее выигрышное место для всех плодовых деревьев – это место перед домом с южной стороны, или так называемый палисадник, так как на него падают отраженные от строений лучи солнца. 

Данное место разительно отличается по количеству тепла даже от просто открытого пространства, не говоря уже о затененных уголках, поэтому здесь все сорта получают преимущество и имеют более высокую продуктивность.

Если уж мы говорим об идеальном варианте, то следовало бы учитывать, что в средней полосе ценен каждый лучик солнца, и все ваши любимцы‑растения в будущем скажут вам спасибо за солнечное место.

По каким еще условиям выбирают местоположение дома? Обычно стараются поставить дом на самом высоком месте участка, чтобы избегать сильных подтоплений грунтовыми водами. Хороший дом подразумевает нулевой этаж в виде подвала или хотя бы погреба, и его всеми возможными способами защищают от воды.
Дальше »

Сборка соединений пайкой

Паяние (пайка) - процесс получения неразъемного соединения двух или более деталей из однородных или разнородных материалов путем введения между ними присадочного материала.

Суть процесса заключается в том, что расплавленный присадочный материал (припой) затекает в зазор между сопрягаемыми деталями и, диффундируя (проникая в промежутки между молекулами) в материал соединяемых деталей, обеспечивает их надежное соединение.

Сборка пайкой Волгоград

Различают два вида пайки: мягкими припоями, температура плавления которых не превышает 400 С, и твердыми припоями, температура плавления которых колеблется в интервале от 400 до 1200 С.

Для предохранения места спая от окисления при нагреве и обеспечения лучшего растекания припоя по поверхностям соединяемых деталей применяют специальные присадочные материалы - флюсы.

При выполнении соединений пайкой необходимо соблюдать правила безопасного выполнения работ:

  • Запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями
  • Запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента для паяния
  • Запрещается наклоняться близко к месту паяния
  • Работу следует выполнять под вытяжным колпаком
  • Для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы или кузнечные щипцы
  • При пайке твердыми припоями необходимо работать в рукавицах и защитных очках
  • Следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ.
Дальше »

Сборка шлицевых соединений

Шлицевые соединения могут быть неподвижными (для постоянного соединения ступицы с валом) и подвижными, которые работают как с нагрузкой, так и без нагрузки (переключение зубчатых колес).

Сборка шлицевых соединений Волгоград

Шлицевые соединение обеспечивают более точное центрирование охватывающей детали (ступицы) на валу по сравнению со шпоночными соединениями.
В зависимости от формы шлицов различают прямобочные, эвольвентные и треугольные шлицевые соединения.

В прямобочных шлицевых соединениях центрирование охватывающей детали может осуществляться по наружному или внутреннему диаметру, или по боковым поверхностям шлицов.

В эвольвентных шлицевых соединениях центрирование охватывающей детали выполняется по профилям шлицов или по их наружному диаметру.

Треугольные шлицевые соединения обеспечивают центрирование по боковым граням профиля шлицов.

В зависимости от характера посадки центрирующих поверхностей различают тугоразъемные, легкоразъемиые и подвижные шлицевые соединения. Поскольку зазоры в сопряжениях центрирующих поверхностей весьма малы, даже в условиях серийного производства добиться полной взаимозаменяемости деталей соединения весьма сложно.

Перед началом сборки шлицевого соединения необходим внешний осмотр состояния его деталей. Особое внимание следует обратить на наличие задиров, дробления или заусенцев на поверхностях шлицов. Даже незначительные дефекты на поверхностях шлицов недопустимы, так как они могут привести к заклиниванию соединений при сборке и, следовательно, к повреждению шлицов.

Для предупреждения возможного заедания шлицов в процессе сборки необходимо, чтобы были выполнены все наружные фаски на торцах деталей и закругления шлицов. Сопрягаемые поверхности перед их сборкой должны быть смазаны. В соединениях, работающих в тяжелых режимах, прилегание шлицов проверяют «на краску».

Шлицевые соединения, в которых сопрягаемые элементы имеют посадки с натягами или переходные, собирают с использованием специальных оправок или приспособлений для напрессовки охватывающей детали на вал. Наиболее рационально при этом использовать пресс.

Сборка шлицевого соединения ударным методом, т.е. при помощи молотка, не допускается, так как может привести к перекосу охватывающей детали на валу вследствие неравномерности нанесения ударов.

Если посадка охватывающей детали на вал осуществляется со значительными натягами, то рекомендуется эту деталь нагреть до температуры 80... 120 С (например, в масляной ванне). После установки охватывающей детали на вал проверяют ее биение в осевом и радиальном направлениях.

С этой целью вал с охватывающей деталью закрепляют в центрах, а величину биения определяют при помощи индикатора часового типа, установленного на стойке. Величина допустимого радиального и осевого биения указывается на чертеже или в технических условиях па сборку.

Подвижные шлицевые соединения проверяют на легкость перемещения охватывающей детали относительно вала и наличие качки этой детали на валу. Если соединение собрано правильно, то охватывающая деталь перемещается вдоль вала легко, плавно, без заедания.

Величина качки детали на валу (при приложении крутящего момента, создаваемого вручную) не должна превышать значений, установленных техническими условиями на сборку.
Дальше »

Склеивание деталей из металлов

Теги
Склеивание как метод сборки неподвижных соединений находит в последнее время все большее распространение, так как можно получить клеевые швы, по прочности, не уступающие основному материалу. Технологические процессы при склеивании значительно проще, чем при многих других методах получения неподвижного соединения деталей.

Широкое применение пластмасс и синтетических материалов, несомненно, приведет к дальнейшему распространению процессов склеивания. В настоящее время склеивание применяется для соединения не только неметаллических материалов, но и деталей из самых различных металлов как между собой, так и с неметаллическими материалами.

При склеивании уменьшается вес изделия, оказывается возможным соединять тонкие металлы и материалы, улучшается герметичность соединения. Соединение деталей малой толщины с применением неметаллических материалов во многих случаях возможно только склеиванием.

Склеивание металлических деталей Волгоград

Соединения при помощи склеивания обладают теплоизолирующими, звукопоглощающими и другими свойствами. В них не возникает напряжения, не изменяется структура металла. При склеивании отпадает надобность в изготовлении заклепок, припоев, электродов и т. д. Процесс склеивания отличается простотой технологии, низкой себестоимостью сборки, его легко можно организовать в непрерывное поточное производство.

Одновременно надо помнить, что удовлетворительный склеенный шов получится только при точном соблюдении технологического процесса и при постоянной температуре термообработки шва. При нарушении технологии могут быть случаи слабого склеивания (непроклея), раннего старения клеевого слоя, благодаря чему качество соединения будет неудовлетворительным. Это обстоятельство является сдерживающим фактором в распространении склеивания.

Промышленность выпускает большое число клеев. Широко применяют карбинольный клей, который приготовляют из карбннольного спирта, перекиси бензола и окиси цинка или гипса, БФ, представляющий собой спиртовые растворы смеси фенольноформальдегидной смолы и термопластичной бутворной смолы, а также целый ряд клеев на основе синтетических смол. Созданы теплостойкие склеивающие составы, успешно работающие при температуре 250°.

Механическая прочность склеенного соединения зависит от вида и качества клея, от качества склеиваемых поверхностей, плотности их прилегания, толщины слоя клея и равномерности его распределения, от соблюдения температурных и других режимов.

Важнейшее свойство любого клея - это адгезия, т. е. способность сцепляться с поверхностью материала. Адгезия может быть различна в зависимости от типа клея и характера склеиваемых поверхностей.
Дальше »

Как застопорить резьбовые соединения

Резьбовые соединения не должны нарушаться (самоотвинчиваться) при движениях, толчках и ударах, которым подвергаются детали машин во время работы. Поэтому резьбовые соединения, как бы они ни были крепко затянуты, должны быть еще и надежно застопорены.

Стопорение контргайкой препятствует самоотвинчиванию силой трения, которая возникает в резьбе и на торцовых поверхностях двух гаек. Этот способ стопорения утяжеляет соединения и недостаточно надежен при значительных вибрациях.

Винтом, ввинченным в гайку, - способ, позволяющий стопорить гайку в любом положении. Недостаток этого способа состоит в том, что резьба болта сминается стопорным винтом. Во избежание этого под конец стопорного винта ставят сухарь из красной меди.
Стопорение гаек. Как и чем зафиксировать резьбовые соединения Волгоград
Стопорение разводным шплинтом - один из распространенных и наиболее надежных способов. Разводные шплинты изготовляют с кольцевой головкой из стальной проволоки полукруглого сечения. Концы шплинтов разводятся.

Разводными шплинтами осуществляют тремя способами:
  • Шплинт вставляют в отверстие болта, в этом случае он не стопорит гайку, а препятствует ее самоотвинчиванию дальше определенного предела 
  • После затяжки гайки через одно имеющееся в ней отверстие просверливают болт и вставляют шплинт 
  • Отверстие в болте под шплинт просверливают до или после монтажа, затем в это отверстие и в пазы корончатой гайки вставляют шплинт. 

Фиксация проволокой применяют для парных болтов и целых групп. При таком стопорении необходимо следить за тем, чтобы натяжение проволоки способствовало затяжке винтов.

Стопорение пружинной шайбой основано на том, что обеспечивает напряженное состояние резьбового соединения.

Деформируемыми шайбами. Деформируемая шайба простейшей формы имеет два выступа. Один из них, прилегая к краю кромки базы, препятствует проворачиванию шайбы. Второй, отогнутый по грани гайки, фиксирует ее по отношению к базе. Аналогичную конструкцию можно применить для винта с граненой головкой.

Стопорение фигурной плоской стопорной пластинкой позволяет стопорить гайку в двенадцати различных положениях. Он удобен в тех случаях, когда болт стоит далеко от края детали.

Окраска головок винтов масляной или эмалевыми красками. Окраска головок винтов предохраняет их не только от самоотвинчивания, но и от коррозии. Для окраски шлица винта или конца нарезанной части болта достаточно всего 2-3 капли краски. Таким образом окрашивают винты диаметром до 8 мм.
Дальше »

Виды производства

Теги
В зависимости от количества изготовляемых изделий и характера их выпуска производства делятся на три вида: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется изготовлением небольших количеств изделий разнообразной номенклатуры. Технологический процесс единичного производства построен на принципе последовательного выполнения операций. Он оформляется в виде маршрутных технологических карт.

Виды производства Волгоград

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися сериями (партиями). В зависимости от размера партий выделяют мелкосерийное и крупносерийное производство.

В условиях серийного производства технологический процесс построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций с разделением их на отдельные переходы. Технологический процесс серийного производства оформляется в виде операционно-технологических карт.

Массовое производство характеризуется изготовлением одного типа изделий в больших количествах. В условиях массового производства технологический процесс построен по принципу параллельного выполнения операций.

Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда массового производства. В массовом производстве наряду с операционно-технологическими картами разрабатываются инструкционные карты, составляемые на отдельные операции и содержащие подробные указания о том, какими приемами должна выполняться данная операция.
Дальше »

Высокоскоростная штамповка листового материала

Штамповка на обычных механических или гидравлических прессах осуществляется со скоростью 0,5... 10 м/сек. Высокоскоростная штамповка реализуется со скоростью 50-400 м/сек.

При высоких скоростях деформирования изменяется механизм пластической деформации. Выделяющаяся теплота при высокоскоростной штамповке не успевает рассеиваться в окружающее пространство, в результате температура материала заготовки существенно повышается, что сказывается на пластичности.

Штамповка листового материала в Волгограде на высокой скорости

Высокоскоростная деформация осуществляется преимущественно путём внутризеренного скольжения и двойникования, появляются дополнительные плоскости скольжения, количество которых увеличивается в 30-40 раз, а количество двойников возрастает в 3-4 раза. Прочностные характеристики предел текучести, временные сопротивления и др. - также возрастают.

По степени влияния скорости нагружения на пластические свойства все материалы разделяют на три группы.

К первой группе относятся материалы с высокой пластичностью при низкоскоростном нагружении и значительно повышенной пластичностью при высокоскоростном нагружении. Примером материалов первой группы может служить коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т, относительное удлинение которой при статическом нагружении составляет 55...57 %, а при высокоскоростном - 73...76 %. Материалы этой группы пригодны для высокоскоростного деформирования.

Ко второй группе относятся материалы со средней пластичностью при статическом нагружении и с такой же или незначительно большей пластичностью при высокоскоростном нагружении, у которых пластичность повышается не более, чем на 10...20 %. Эти материалы также пригодны для высокоскоростной обработки давлением.

К третьей группе относятся материалы с низкой пластичностью при статическом нагружении и такой же или незначительно большей пластичностью при высокоскоростном нагружении, например, большинство титановых сплавов, которые малопригодны для высокоскоростной штамповки.

При увеличении скорости нагружения до некоторого значения рост показателей пластичности прекращается и при критической скорости относительное удлинение становится равным нулю, т. е. наблюдается разрушение материала без пластической деформации. Это объясняется тем, что пластическая деформация начинается не одновременно по всему объёму заготовки, а распространяется с некоторой скоростью.

Если скорость нагружения превышает скорость распространения пластической деформации, то последняя не успевает произойти и материал хрупко разрушается. Поэтому для всех материалов имеются оптимальные скорости нагружения, диапазон которых составляет 50...240 м/сек.

В качестве источников энергии при высокоскоростной штамповке используют энергию взрыва взрывчатых веществ, электрический разряд в жидкости и импульсное электромагнитное поле.

Высокоскоростные методы применяются в самых разнообразных процессах обработки давлением: вытяжке, формовке, вырубке, пробивке, объёмной штамповке, прессовании, калибровке, поверхностном упрочнении и т. п.
Дальше »

Лазерное ламинирование

Теги
Рабочим материалом при ламинировании служат листы бумаги с тонким полиэтиленовым покрытием, металлическая фольга, пластик и др. По аналогии с другими технологиями формообразование изделия производится послойно.

Рабочий материал сматывается с рулона 3 и укладывается на подвижный стол 1. Выравнивание материала на столе производится в процессе прокатывания разогретым валиком 4. Далее луч лазера 5 из управляющей головки 8 направляется на поверхность листа и вычерчивает контур сечения изделия, прорезая материал ровно на толщину одного слоя и процесс повторяется.
Схема, процесс лазерного ламинирования Волгоград
Для упрощения удаления излишков бумаги выполняется сетка дополнительных разрезов между контуром детали и краями листа. После окончания процесса изделие оказывается заключенным внутри параллелепипеда из излишков бумаги.

Эти излишки относительно легко удаляются вручную благодаря заблаговременно выполненной сетке дополнительных разрезов. Изделие по внешнему виду и механическим свойствам напоминают слоистый пластик или фанеру и легко обрабатываются.

Главным недостатком процесса является большое количество отходов, а так же необходимость ручной очистки готового изделия от остатков материала.

Достоинством изделий, полученных по технологии ламинирования, является надежность, устойчивость к деформациям, сравнительно низкая стоимость.
Дальше »

Лазерное спекание

Теги
Суть процесса состоит в использовании лазера в качестве источника нагрева и спекания частиц порошкового материала. Схема для реализации процесса представлена на рисунке.

Луч лазера 7 через оптическую систему зеркал и линз 5, 6 направляется через центральное отверстие внутреннего сопла 4 на поверхность координатного стола 1.
Процесс лазерного спекания Волгоград
Порошковый материал буферным газом транспортируется из бункера 9, систему трубопроводов 10 в наружное сопло 3 и распределяется на координатном столе 1.

Одновременно через внутреннее сопло 4 в зону контакта луча лазера с порошком подается защитный газ, который экранирует зону спекания от атмосферного кислорода и обеспечивает высокую выравниваемость поверхности.

Изначально расстояние между торцом сопла и поверхностью координатного стола равно толщине слоя. Координатный стол управляется процессором построения сечений и перемещается относительно луча лазера в соответствии с текущими координатами.

Под действием луча лазера происходит локальное спекание частиц порошка, которое распространяется на всю поверхность слоя. Затем координатный стол циклически опускается на толщину последующего слоя, и процесс продолжается до полного завершения спекания по всей высоте изделия.

Основным достоинством технологии является ее многофункциональность. В качестве порошковых материалов могут быть использованы:
  • металлы (сталь, титан, медные сплавы и др.) 
  • полимеры (полистирол, нейлон) 
  • глауконитовые пески. 
Возможна вариативность:
  • полное расплавление 
  • частичное плавление 
  • жидкофазное спекание. 
По этой технологии изготавливают изделия весьма ответственного назначения, например, турбинные лопатки сложной внутренней структуры из жаропрочной стали.
Дальше »

Уплотнительные ленты

Паропроницаемые саморасширяющиеся уплотнительные ленты на основе эластичного полиуретана с пропиткой специальными составами. Они предназначены для изоляции различных строительных температурных и деформационных швов от природных воздействий и эксплуатационных нагрузок.

В основном это ленты универсального применения и используются в узлах примыкания рамных элементов оконных изделий, в межрамных соединениях оконных и дверных блоков и других соединениях строительных конструкций.
Cаморасширяющиеся уплотнительные ленты Волгоград

Для изоляции стыков в конструкциях из ПВХ, металла и древесины хорошо подходит лента illmod 2D, имеющая мелкопористую структуру с преобладанием закрытых пор. Такая структура ленты обеспечивает высокую степень сопротивления водо - и воздухопроницанию. Двухсторонняя пропитка позволяет устанавливать ленту illmod 2D независимо от температуры окружающей среды.

В подвижных швах или в стыках конструкций из материалов со значительной разницей коэффициентов линейного расширения (например, дерево-металл) лучше использовать ленту illmod есо, которую можно монтировать при любых погодных условиях.

Для того чтобы ленты держались надежно, контактирующие поверхности должны быть тщательно очищены. Для этого их предварительно промывают водным раствором бытового моющего средства, а жирные пятна удаляют растворителем (скипидаром или бензином).
Дальше »

Виды брака при клепке

Основные виды и причины дефектов при клепке приведены в таблице.

Виды брака при клепке | Дефекты и причины брака при склепывании

Причины брака во время клепки
  • Перекос обжимки при клепке 
  • Косо просверленное отверстие 
  • Скос на торце стержня со стороны замыкающей головки 
  • Неправильное положение обжимки при клепке 
  • Недостаточная длина стержня заклепки 
  • Клепка неплотно прижатых листов 
  • Неправильное прилегание листов при сверлении 
  • Несоответствие диаметра отверстия диаметру стержня. 

Виды брака при клепке
  • Неплотное прилегание головки 
  • Смещение головки или головок 
  • Зарубка на головке или около нее 
  • Маломерная замыкающая головка 
  • Расплющивание стержня между склепываемыми листами 
  • Изгиб стержня заклепки 
  • Изгиб стержня в отверстии 

Как удалить бракованную заклепку?

У плохо поставленной заклепки срубают головку, а затем бородком выбивают стержень. Заклепку можно также высверлить. Для этого закладную головку накернивают и сверлят на глубину, равную высоте головки. Сверло выбирают диаметром, немного меньшим диаметра заклепки. Недосверленную головку надламывают бородком, затем выбивают заклепку.
Дальше »

Обратная закрытая клепка

При обратной (закрытой) клепке удары молотком наносят по закладной головке через оправку с внутренней сферической поверхностью.
Закрытая (обратная) клепка в Волгограде
Стержень заклепки вводят сверху, поддержку с требуемой формой рабочей поверхности подводят под стержень заклепки и формируют замыкающую головку.
Приемы ручной клепки
Этот способ применяют только при затрудненном вводе заклепки снизу и отсутствии доступа к замыкающей головке.

Взрывные заклепки

Обратная клепка может быть заменена клепкой взрывными заклепками. Для образования соединения заклепку в холодном состоянии ставят в отверстие детали, а затем закладную головку подогревают электрическим подогревателем 4 в течение 1...3 с до температуры 130 °С, что приводит к взрыву заполняющего заклепку взрывчатого вещества.

При этом замыкающая головка приобретает бочкообразную форму, а ее расширенная часть плотно стягивает склепываемые листы. Этот способ отличается высокой производительностью и хорошим качеством клепки. Вводить взрывные заклепки в отверстие необходимо плавным нажатием, без ударов. Запрещается снимать лак, разряжать заклепки, подносить их к огню или горячим деталям.
Взрывные и разрезные заклепки - Волгоград

Разрезные заклепки

Не требуют опоры для образования замыкающей головки и могут применяться в труднодоступных местах разрезные заклепки. Такую заклепку устанавливают в отверстие соединяемых деталей сверху вниз, затем в ее полость вставляют стержень 1. По верхнему концу стержня наносят удары, в результате чего нижний конец заклепки 2, разрезанный на четыре части, раздается и прочно скрепляет соединяемые детали.

Трубчатые и полутрубчатые заклепки

Для соединения неметаллических материалов (кожи, фибры, картона, пластических масс), а также металлов, когда на них действуют небольшие нагрузки, применяют трубчатые и полутрубчатые заклепки с полукруглой, плоской и потайной головками.

Трубчатые (пустотелые) заклепки расклепывают специальными приспособлениями путем развальцовывания их краев, что уплотняет соединение деталей. Окончательное формирование головки заклепки производится на прессе с помощью обжимки.
Развальцовка бурта трубчатой заклепки
В ряде случаев после клепки для увеличения герметичности шва производят обжатие (подчеканку) краев листа или замыкающей головки. Для этого применяют чекан. Подчеканивание шва выполняют вручную или с помощью клепального молотка, в который вместо оправки вставляют чекан.

После склепывания шов тщательно проверяют. Путем наружного осмотра контролируют состояние головок заклепок и склепанных деталей, шаблонами - расположение заклепок и размеры головок, щупом - плотность прилегания деталей.

Резервуары, баки и другие емкости, от которых требуется герметичность, подвергают гидравлическому испытанию (нагнетают жидкость под давлением, превышающим номинальное на 15...20 %).
Дальше »

Прямая открытая клепка

Различают два вида клепки: с двусторонним подходом, когда имеется свободный доступ как к замыкающей головке, так и к закладной, и с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен. В связи с этим клепка подразделяется на прямую и обратную.

Прямая клепка

Прямая (открытая) клепка выполняется в следующем порядке:
  • заклепку выставляют снизу-вверх стержнем в отверстие соединяемых деталей 
  • под закладную головку заклепки устанавливают массивную поддержку 2 (для заклепок с потайными головками применяют плоские поддержки)
Расклепывание (осаживают) стержня заклепки бойком молотка
  • детали осаживают (уплотняют) в месте клепки с помощью натяжки 1, которую устанавливают на выступающий конец стержня 
  • ударами молотка по вершине натяжки устраняют зазор между склепываемыми листами 
  • стержень крайней заклепки осаживают (расклепывают) бойком молотка (сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, а затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму) 
  • окончательно оформляют замыкающую головку с помощью обжимки 3. 
Подобным же образом расклепывают другую крайнюю заклепку. Во избежание образования неровностей и других видов брака клепку выполняют не подряд, а через два-три отверстия, начиная с крайних - к центру, после чего производят клепку по остальным отверстиям.
Дальше »

Виды клепальных швов

Место соединения деталей заклепками называется заклепочным швом. В зависимости от расположения соединяемых деталей различают:
  • нахлесточные швы, когда край одного листа накладывается на край другого; 
  • стыковые, когда соединяемые детали своими торцами плотно примыкают друг к другу и соединяются с помощью одной или двух накладок. Толщина накладок берется равной 2/3 толщины склепываемых листов. 
Виды заклепочных швов - Волгоград
По расположению заклепок различают однорядные и многорядные швы. Ряды считаются в направлении, перпендикулярном к кромкам соединяемых деталей. Многорядные швы бывают с параллельным или шахматным расположением заклепок.

В зависимости от назначения швы делятся на прочные, прочноплотные и плотные.

Прочные швы применяют для получения соединений повышенной прочности. В них прочность шва обеспечивается выбором диаметра и расположением заклепок. Для прочных швов расстояние от края листа а > 1,5d, между заклепками в однорядных швах t = 4d. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов.
Виды клепальных швов - Волгоград
Прочноплотные швы обеспечивают и герметичность, и плотность соединения. Они применяются для клепки котлов и трубопроводов, работающих при высоком давлении газа, пара и жидкости. Прочноплотные швы выполняют горячей клепкой на клепальных машинах с последующей подчеканкой головок и кромок листов.

Когда требуется только плотность соединения (в слабонагруженных трубопроводах, баках, резервуарах), применяют плотные швы. Соединения с плотным швом выполняют холодной клепкой. Для обеспечения герметичности шва используют прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, можно выполнять подчеканку шва.
Дальше »